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QTY -32漆膜圆柱弯曲试验器

QTY -32漆膜圆柱弯曲试验器

产品详情

试验技术特征:在标准规定下,以试板在1-3秒内绕轴棒弯曲180度后不引起漆膜开裂的极小轴棒直径表示。

详细介绍:用途:通过在规定的标准条件下漆膜随底材一起变形而不发生损坏的能力,评价漆膜的柔韧性。

 技术参数:执行标准:GB/T6742-86

         ISO1519-73

        ASTMD522

        DIN53152

外形尺寸:200×100×130

试膜或轴棒尺存寸:轴棒直径2,3,4,5,6,8,10,12,16,18,20,25,32 mm

试板底材:不大于1.0mm(磨光钢板,马口铁板)

使用与操作

  1、按产品规范要求取样、涂布、枯燥并测厚。

  2、将漆膜实验器安放在靠及实验工作台边缘处,以使调理把手能自若操作并刺进样板。

  3、按产品要求挑选一个合适的轴棒。刺进实验器基座与轴棒孔中,并用手动螺母紧固。

  4、滚动调理手轮托板,将样板的涂膜面向下刺进轴棒与调理把手之间,并在托板之上用紧固螺钉与压条压紧。

  5、滚动调理手轮抬起托板使样板贴紧轴棒。

  6、滚动调理把手至较低位置,调理把手上的压紧轴的旋钮,使压紧轴贴紧样板。

  7、抬起调理把手,在1-2秒内平稳地抬起180°,此刻轴上的样板也曲折180°。

  8、滚动调理手轮,放低托板,使曲折样板离开轴棒而取出。

  9、样板的检测

  曲折后,不要将样板从仪器上取出,立即检查样板,按产品规范要求,用正常视力或用10倍放大镜检查涂层是否开裂或从底板上剥离(不计离板边小于10mm涂层),但需注明使用放大镜。以免与正常视力成果造成误会。

  10、确定首要引起损坏的轴直径的操作程序

  根据上述操作,依次(从大到小)实验较小直径的轴直至涂膜开裂或谷底板上剥离,再将在一场块新的样板上以相同的轴径重复操作,证明这个成果后,记载先使涂膜开裂或剥离的轴径。假如较小直径的轴也不能使涂膜损坏,则记载该涂膜在较小直径的轴上,曲折时不会被损坏。

  11、实验环境与条件

  为使成果正确,实验应在23±2℃的温度和50±5%相对温度下进行。

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