QTY -32漆膜圆柱弯曲试验器

试验技术特征：在标准规定下，以试板在1-3秒内绕轴棒弯曲180度后不引起漆膜开裂的极小轴棒直径表示。

详细介绍：用途：通过在规定的标准条件下漆膜随底材一起变形而不发生损坏的能力，评价漆膜的柔韧性。

 技术参数：执行标准：GB/T6742-86

　　　　     ISO1519-73

　　　　    ASTMD522

　　　　    DIN53152

外形尺寸：200×100×130

试膜或轴棒尺存寸：轴棒直径2，3，4，5，6，8，10，12，16，18，20，25，32 mm

试板底材：不大于1.0mm（磨光钢板，马口铁板）

使用与操作

　　1、按产品规范要求取样、涂布、枯燥并测厚。

　　2、将漆膜实验器安放在靠及实验工作台边缘处，以使调理把手能自若操作并刺进样板。

　　3、按产品要求挑选一个合适的轴棒。刺进实验器基座与轴棒孔中，并用手动螺母紧固。

　　4、滚动调理手轮托板，将样板的涂膜面向下刺进轴棒与调理把手之间，并在托板之上用紧固螺钉与压条压紧。

　　5、滚动调理手轮抬起托板使样板贴紧轴棒。

　　6、滚动调理把手至较低位置，调理把手上的压紧轴的旋钮，使压紧轴贴紧样板。

　　7、抬起调理把手，在1-2秒内平稳地抬起180°，此刻轴上的样板也曲折180°。

　　8、滚动调理手轮，放低托板，使曲折样板离开轴棒而取出。

　　9、样板的检测

　　曲折后，不要将样板从仪器上取出，立即检查样板，按产品规范要求,用正常视力或用10倍放大镜检查涂层是否开裂或从底板上剥离（不计离板边小于10mm涂层），但需注明使用放大镜。以免与正常视力成果造成误会。

　　10、确定首要引起损坏的轴直径的操作程序

　　根据上述操作，依次（从大到小）实验较小直径的轴直至涂膜开裂或谷底板上剥离，再将在一场块新的样板上以相同的轴径重复操作，证明这个成果后，记载先使涂膜开裂或剥离的轴径。假如较小直径的轴也不能使涂膜损坏，则记载该涂膜在较小直径的轴上，曲折时不会被损坏。

　　11、实验环境与条件

　　为使成果正确，实验应在23±2℃的温度和50±5%相对温度下进行。