切石机的常见故障

　　切石机的常见故障有:工作台不能升降或左右旋转，切割过程中床身跑偏，锯片失控，床身运动异常或卡死等。流程图可用于分析和排除故障。

　　一.维护和保养

　　1.润滑油和液压油池

　　床身两端的齿条轴承油池应密封，油位应保持在高位。床身油池内的V型导轨和进给齿条也要保持较高的油位，当油变质或进水时要及时换油。升降导轨润滑系统的手动泵应加30#机械油，每班至少加油一次。经常观察来回移动的减速机、刀具减速机和主轴油窗的油位，每年至少换一次油。

　　每班必须给倾斜工作台的倾斜轴、倾斜油缸支撑、活塞杆支撑轴和工作台的旋转齿轮传动机构的每个润滑点添加一次润滑油或润滑脂。工作停止时，必须将工作台升高，使翻转机构移动一次，避免生锈，并帮助工作台上的水变干，防止上面的木头腐烂。

　　2.按钮盒和电器

　　控制工作台转动和翻转的按钮盒，在切板时难免会溅起水花，久而久之会导致按钮触点生锈。经常检查以清除锈斑是必要的。本设备在PLC控制系统中使用18个微型继电器，触点容量小，动作频繁，导致继电器接触不良，需要及时检查或更换。只要将更换下来的继电器拆开，轻轻打磨触点，一般就可以恢复使用。每个电磁阀的插头也会有接触不良故障，这个也要重现。

　　二、故障及处理

　　1.工作台无法升高。

　　故障原因:床身未达到前限位或前限位开关失灵；继电器线圈烧坏，常开触点腐蚀，或继电器常闭触点堵塞；升降按钮SB7失效；电磁阀线圈断路或抽头接触不良。

　　3.工作台不能向左或向右转动。

　　故障原因:限位开关损坏或断开；工作台没有掉到底部。值得注意的是:如果SP2断了或者断开了，虽然工作台已经掉到了底部，但是PLC没有收到信号，即PLC上的信号灯X17不亮，说明工作台没有掉到底部。因此，工作台不能转动，应检查限位开关SP2。